玻璃钢模具的表面针孔该如何避免

玻璃钢模具的表面针孔该如何避免

在实际应用中，玻璃钢模具表面存在着或多或少的缺陷，如针孔、气泡等等。针孔是导致玻璃钢模具表面质量差的首要因素，甚至导致产品脱模困难。良好的模具表面质量，是高光洁玻璃钢制品的保障。

在使用过程中，由于大量针孔的存在，容易使树固化过程中形成的低分子量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响产品的表面质量和脱模，从而在生产中造成了困难，影响生产效率。

首先选择好的模具胶衣。

模具胶衣作为模具的表层，要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别，也会在胶衣层产生不同的缺陷。

其次，胶衣的固化体系也是容易产生针孔的主要因素之一。

不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣重，出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣凝胶时间收缩短过多，使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出，导致胶衣中有大量微型气泡存在，在胶衣表面时就形成针孔。

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