环氧树脂防腐过程中的缺点有哪些

环氧树脂防腐应用中有没有缺点

1、室温下常用胺类固化剂（一般用量在 20%），其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在较高的酸度或较高的温度下的耐腐蚀性就不太理想；

2、选用室温下固化环氧树脂的热变形温度（HDT）一般情况下较低，均在 60-70℃之间，因此也不能耐更高的温度,推荐使用温度不能超过 75℃；

3、由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长，固化时间不低于 12 小时；

4、更重要的是：采用的胺类固化剂的毒性较大，对施工人员的身体危害很大；

5、常用的环氧树脂的粘度较大，尤其是在冬天室温或北方施工时非常不方便；为了降粘，会加入适当比例的非活性稀释剂，非活性稀释剂极易挥发，而非活性稀释剂的气味非常具有刺激性，在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时，也造成了周围环境的污染，并容易起火或发生爆炸。

6、是由于非活性稀释剂等的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降，尤其是电子工业（如 PCB 等）中的污废水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小，而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀。

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